替代柯图泰磨砂PET膜的印刷使用建议

印刷建议 - Autotex柯图泰磨砂PET
1. 图文油墨
磨砂PET是以双轴取向聚酯为基材的薄膜片材，它具有非常好的耐溶剂特性，因此使用丝印油墨时不会存在油墨内的溶剂渗透薄膜片材的风险。其它常用的基材例如PC和PVC，可以严重受油墨溶剂渗透影响，这就导致了外观恶化并且降低了挠曲寿命。
东莞市粤秀光电材料有限公司产品的印刷面涂有特殊研发的底漆涂层，大大提高了油墨的接受性。
因此，它的印刷面并不是聚酯薄膜从而印刷者并不局限于只能选择使用为聚酯基材特制的油墨。
1.1选择油墨
1.1.1 成功选择油
在大多数制造商那都能找到合适的油墨系列，所选择的一系列油墨在我们实验室进行测试发现在下面陈述的条件下都给出了很好的结果。
使用者务必在自己的工序条件下对特殊油墨进行预先测试，同一系列油墨不同颜色性能可能有所不同。
粤秀光电材料的磨砂PET产品在印刷面有一层油墨附着力底漆层，这一底漆层赋予了同众多系列溶剂型图文油墨卓越的附着力性能。这一底漆层不建议同UV固化的图文油墨或溶剂和UV双组份的图文油墨使用因为附着力将会有问题。我们有另一款特殊的UV底漆层可用，请联系粤秀粤秀光电材料销售人员咨询。
1.1.2 High Opacity Metallic and Transparent Inks
使用其它非推荐系列的高度不透明的油墨可以导致附着力问题已被明确确定，这是由于其色素和粘合剂的比例较高，也就是说油墨内含有较少的树脂来使油墨粘合在基材上。因此我们建议在任何情况下绝不使用高度不透明油墨，无论是单独使用还是和其他颜色混合使用。如果有必要，印刷两层标准白以获得需要的不透明度，这样不会导致附着力问题。
装饰性金属颜色可能同样含有比正常油墨更多的色素量，因此将表现出比较差的附着力，这些颜色同样不建议用在我的油墨底漆层上。
1.2 印刷和干燥
相同的油墨在PET基材上印刷干燥速度要比印刷在对溶剂敏感的基材上慢得多，例如PC片材。这是由于溶剂蒸发时不能迁移通过不渗透的PET片材。 PC片材可以实现油墨快速干燥是因为牺牲了片材受到了溶剂的攻击，这通常导致使用时出现过早的挠曲疲劳。
因此在磨砂PET上进行印刷时必须特别注意确保每个油墨层在进行下一步骤时已充分干燥。
油墨如果只是接触干燥可能仍然包含相当数量的残留溶剂，一旦被层压在触摸开关或仪表板内那么这些溶剂就无法逃出从而可能导致附着力问题，残留溶剂可以很容易通过其强烈的气味被发现。随着时间的推移，溶剂将迁移至油墨和基材之间的界面，从而导致油墨分层-在最外层看起来像是银色斑块。（在几周甚至几个月内这种影响可能不会很明显）被困在里面的溶剂同样还将软化油墨，导致它与基材的附着力更糟。由于这些原因，彻底干燥各层油墨是至关重要的。
1.2.1 干燥
a) Jet Drying喷气式隧道干燥
喷气式隧道干燥是最有效的干燥方法，这是因为蒸发的溶剂可以被流动的空气流带走。由于磨砂PET具有优秀的的尺寸稳定性，所以如果必要的话可以使用高达100°C的问题而不会出现问题。
如果可以进行多段干燥，那么为了获得最理想的结果，第一段干燥温度需要设置在70°C 以上，而最后一段干燥温度则需要设在90°C。对于只有独立干燥段，那么80°C 的温度通常地可以获得较好的结果。对于某些油墨，通常指的是一些高光的油墨，可能出现在较高的温度下表皮干燥从而阻止溶剂继续蒸发。如果被认为存在这个问题，那么使用者可以稍许调低温度并适当地干燥时间增加是有帮助的。
在干燥设备内的停留时间同样很重要。一般来说干燥的时间越长效果越好。 每层油墨干燥时间约2分钟通常给到较好的结果。
对于一些慢干型油墨，可能必要的话需要在多层印刷干燥结束后再额外穿过干燥设备几次。
使用稀释剂和缓凝剂会增加溶剂含量，这些溶剂需要在干燥过程中除去。 尤其是缓凝剂含有慢干型溶剂，这种溶剂即使是在高温下也很难被去除。使用稀释剂的量需要保持尽可能的少-遵照油墨供应商的建议。我们不建议使用缓凝剂。.
b) IR Drying红外干燥
虽然红外烘干设备可以产生高的温度，但是往往会在印刷表面遭遇低的空气流，这将阻止溶剂完全干燥并且很大可能的导致表皮干燥。通常情况下我们不建议使用红外干燥。
c) Air Drying空气干燥
在可能的情况下应该避免使用空气干燥。为了得到最好的结果应该使干燥架四周的空气流动最大化，每道印刷工序之间面板干燥至少16小时以上并且印刷结束后至少在干燥24小时。干燥架干燥非常依赖于环境条件如温度、湿度和空气循环，因此需要更多的时间干燥并且总是会出现不一致， 也许不可能在环境温度下完全去除慢干型溶剂，从而将可能导致分层问题。
1.2.2 Ink Thickness油墨厚度
大家已经发现每层油墨的厚度 印刷结束后的总厚度同样对附着力有很大的影响。“关键的油墨厚度”会根据不同的油墨系列、工艺条件甚至使用的颜色而不同，但是基本通则是：
a)      油墨层需要印的尽可能的薄（4 -6μ是理想的），这可以通过使用一张120线径/厘米的网布得到。
b)      获得同样的总厚度，印刷层数多而薄的要比少而厚的表现出的附着力好。
c)      超过一定的油墨厚度（通常24μ），附着力将会变差即使在油墨附着力通常表现很好的地方。
需要注意的是最大的油墨厚度只是个平均数字，它会根据不同的油墨系列和工艺流程有稍许的变化。任何油墨的附着力都会随着厚度的增加而变差，要得到最好的结果常常需要把油墨厚度控制的尽可能地薄。
总之，我们建议最佳印刷和干燥条件需要通过使用讨论设置的工序进行周密的测试再确定。
1.3 总结
保证:
1. 选择正确的油墨
2. 在生产条件下预先生产测试所有油墨
3. 彻底干燥-800C 下每层2分钟
4. 油墨厚度保持尽可能低
2. UV 清漆印刷
当Windotex需要被印在磨砂PET表面时，这一工序需要在磨砂PET被从它的包装袋内取出后尽可能早的完成。如果该产品暴露在光线和空气中就会慢慢地出现对清漆的接受性损失，因此如果可能的话清漆最好被安排在印刷的第一或第二道工序。
一旦Windotex被正确的印刷并固化在片材的表面后，那么所得到的附着力水平在正常操作条件下不会退化。详细资料请参考相关的工艺和安全指导书。
2.1 清洁
Cleanliness清洁对成功印刷非常关键。一个无尘的环境将提高印刷的质量，减少静电可以帮助阻止吸引灰尘到基材表面，这可以通过增加在印刷区域的相对湿度以及使用静电消除器来获得。
一般的污染，例如油脂、脏衣服、指纹印等可能会导致排斥或小区域附着力不良，因此磨砂PET需要被保存的尽可能的干净。定期换抹布、避免触摸材料以及确保工作区域没有灰尘和油脂，抹刀、刮胶、以及其它工具必须非常小心的清洗-如果可能专门为Windotex准备一套工具。清漆倒出后需要把盖子立马盖上。为了避免污染，在任何时候都不要把倒出的清漆再倒回罐内。一直保存在原来的容器内。

粘性滚轮清洁体系对片材清洁是非常有效的，但是在单片片材上一小块区域的污染有可能会被转移到接下来的使用该滚轮清洁的片材，所以如果使用滚轮清洁，那么请确保胶粘纸至少每天换而滚轮至少每天清洗 - 越频繁越好。

偶尔片材叠放时叠在上面的片材反面的油墨可以位移污染至下面片材的表面导致排斥，这在印刷给窗口着色的透明油墨时很常见，但其它任何油墨也有可能发生该问题，所以为了克服这一问题要么就把清漆印刷放在第一个操作环节或者如果做不到的话可以在叠加时在印刷好的面板之间用纸隔开
抗静电喷雾同样可以污染片材表面即使是在距离印刷者一定距离处使用。
2.2 搅拌清漆
由于配方原因，清漆会在存储时分层，因此在印刷前彻底搅拌是至关重要的。如果不这么做就可能导致劣质的外观质量。为达到最佳结果，使劲搅拌2分钟 – 产生的气泡不会转移至印刷的基材上。两款清漆混合使用时必须格外小心，这两款清漆在混合前必须各自搅拌均匀，混合后再充分搅拌。
2.3印刷提示
2.3.1 Windotex
窗口清晰度不佳最常见的原因是由于印刷的厚度和表面平整度。印刷Windotex建议的厚度是高于片材表面15-20微米，粗砂纹理产品（V系列）要获得最佳结果那么其印刷Windotex需要尽量达到这一厚度的最高值，也就是说需要用77线径/厘米的网布而不是100线径/厘米。当使用粗网布时，气泡问题可能会麻烦得多，如果是这样减慢印刷速度。印刷二层Windotex来提高厚度是不明智的，除非印刷两层期间没有进行固化（即湿+湿方式），否则层间附着力会很差。
印刷后，未固化的印刷物在固化前应该给与“流平”时间，置于较暖和的地方例如UV固化设备的上方会有帮助。流平也增加了灰尘引入印刷物上的风险，但是这也是增加窗口清晰度最重要的步骤（提供的厚度正确），通过在固化前降低斑纹和给到时间允许气泡爆破，时间越长越好，但是30秒对大多数案子应该可以满足了。